NJ-120全自动榨油机 国标食用榨油机厂家批发大型螺旋榨油机

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             (二)工作原理
             动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不

             断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，

             因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控

             温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、

             省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。

             这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，

             油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油

             盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通

             过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正

             的油液。
          

          安装
            (一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
            (二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把

            滤油桶调整到水平状态。
            (三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上o.5-1m深的地线方可工作。

               操作及使用 
            (一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

            (二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，

            用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱

            内加注20号机械油。
            (三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥

            面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

            (四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电

            源接通。
            (五)调节温控仪，调到压榨所需温度iso-200°c (根据油料而定)。扭动 总

            加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温

            度是自动控制并维持在设定温度150-200°c，冬天气温低时，把油盘加热开

            关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

            (六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
            (七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、

           大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、              油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，

           以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停                车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

            (八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷

            正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低

            压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温

           度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及           时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹             风等降温措施。
          (九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油             桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔             离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀             门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放             出。
         (十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，          出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈， 再断开电源。

            维护保养

         (一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整

          螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。

         (二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，          如发现变质，应更换全部机油。
         (三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、            出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
         (四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

         (五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗

         重新涂油，放在干燥处。

        几种主要油料的压榨方法(供参考)
       (一)对油料入榨前的预处理工序要求:

       1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大         于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，       以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会

      加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、       出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定

      要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用

      户采用。
      2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处

      理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供

      用户采用。
      3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，

      减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

      4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，

      应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套 产品dz-         450、550型自动炒籽机。

     (二)主要油料作物的压榨方法:

     1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大        火猛炒，温度120-150度，饼厚o.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基      本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
     2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多

    少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开

    片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%       炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无 渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
     3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良

     好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成

     两瓣即可入榨，饼厚o.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。

     4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、        北方的含水分不一，适当掌握水分)。
     5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚o.7mm。一遍榨干， 但一

    遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大       豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°c，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二     遍饼厚o.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

本产品的加工定制是是，类型是榨油机，适用对象是菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻，品牌是诺锦，型号是NJ-120，配用动力是5.5（kw），处理量是150-200（kg/h），整机重量是1100（kg），外型尺寸是2200*1480*2100（mm），产品类型是全新，榨螺直径是120（mm），榨螺转速是40（r/min），榨膛内圆直径是122（mm），出油率是10-50（%），电源电压是380（V），干饼残油率是≤7（%），生产厂家是诺锦，售后服务是质保一年，产品规格是2200*1480*2100,订购可选